6layers жестко-флексная печатная плата

Защитный материал внешнего слоя PCB с жестким флексом, то есть припой, как правило, имеет три типа на выбор. Первый тип - это традиционная кавер -пленка (Coverlay), которая представляет собой прямой слой полиимидного материала и клея. Он ламинирован с платой, которую необходимо защитить после травления. Этот вид кавер-пленки требует предварительно сформированной перед нажатием, выявляя деталь для сварной формы, поэтому она не может соответствовать требованиям более тонкой сборки. Второй тип - это охлаждающая пленка с фоточувствительной кромкой для разработки, после нажатия с ламинатором, сварка просочивается с помощью метода фоточувствительной разработки, который решает проблему тонкости сборки. Третий тип-это жидкие тип печати, а также используются терморетимические полиимидные материалы, такие как солнечная PSR-4000 и специальные припояные чернила для гибких плат с фоточувствительным типом развития, эти материалы могут лучше соответствовать требованиям тонкой сборки высокой плотности гибких плат.

Процесс производства ПХБ с жестким флексом и контроль ключевых деталей

Жесткая печатная плата разработана на основе гибкой платы печатных плат и многослойных плат с высокой плотностью жесткой печатной платы. Он имеет много сходства с жесткими платами PCB с точки зрения производства процессов. Тем не менее, из-за жестких материалов печатных плат и их особенности структуры и применения определяет, что он отличается от обычных жестких плат печатных плат и гибких плат печатных плат от требований к проектированию до производственных процессов. Почти каждая производственная ссылка должна быть протестирована и скорректирована, чтобы оптимизировать весь процесс. Процесс и параметры.

Перенос рисунка жесткого флексного внутреннего слоя монолита

Графический перенос занимает очень важную позицию в тонкой линейной ПХБ высокой плотности, особенно для гибких цепей. Поскольку гибкий монолит является тонким и мягким, он ставит большие трудности для операций, таких как обработка поверхности, а также чистое состояние и шероховатость поверхности медной фольги непосредственно влияют на адгезию сухой пленки сопротивления и производство тонких линий. Поскольку механическое вытирание требует высокого оборудования, а неподходящее давление может привести к деформации субстрата, керлингу, расширению размера и т. Д., Операции нелегко контролировать, поэтому мы можем использовать метод электролитической очистки. Этот метод может не только обеспечить чистоту поверхности, но и использовать метод микроэктериации, чтобы обеспечить шероховатость поверхности меди, которая способствует производству линий с шириной линии/расстоянием 0,1 мм ~ 0,15 мм. При кислотном травлении, в дополнение к контролю скорости травления, чтобы обеспечить ширину линии и расстояние, необходимые для конструкции, также необходимо предотвратить скручивание и морщин. Лучше всего добавить вспомогательную пластинку и закрыть систему вентиляции на оборудовании.

Многослойное позиционирование гибких материалов

Размерная стабильность гибких субстратов плохая. Это потому, что полиимидные материалы имеют сильное поглощение влаги. После влажной обработки или в различных условиях температуры и влажности они всерьез сокращаются и деформируются, что приводит к слоям многослойной печатной платы. Сложность в противоположности. Чтобы преодолеть эту сложность, можно принять следующие меры: в дизайне следует рассмотреть дизайн мотивов выравнивания и целевых пятен для ударов, чтобы обеспечить точность при пробивании отверстий для выравнивания или заклепки, а не вызывает их при складывании. Размещение графики между слоями приводит к отказам.

Позиционирование отверстий после удара OPE может устранить ошибки, вызванные расширением материала и сокращением во время обработки влажной.

После ламинирования печатной платы используйте рентгеновские лучи для отверстий для сверления, чтобы определить смещение, чтобы сделать бурение более точным. Согласно материалам и характеристикам окружающей среды полиимида, внешняя пленка нарисована со ссылкой на смещение бурения для улучшения перекрытия между внешней пленкой и буровой платой. Таким образом, мы можем удовлетворить требование 0,1 мм ~ 0,15 мм ширины кольца для межслойной регистрации и обеспечить точность передачи графики внешнего слоя.

Жесткая флексовая печатная плата

Даже если отверстия для позиционирования пробиты с помощью ОПЕ, обработка с одной чип до ламинирования оказывает большое влияние на выравнивание между слоями. Прежде всего, поскольку полиимидный материал не устойчив к сильным щелочкам, он набухает в сильном щелочном растворе. Следовательно, в процессе почернения и подрумянивания сильный щелочный процесс, такой как обезжиривание, понижение и потемнение, должен быть надлежащим образом уменьшен. Температура, уменьшить время. Поскольку используется базовый материал без клеяного слоя, нет необходимости учитывать изменение клеяного слоя в Lye, этот метод все еще возможен. Во-вторых, следует избегать выпечки в одной чип после окисления обработки для размещения вертикально, а горизонтальное выпекание должно быть принято, чтобы уменьшить деформацию изгиба и сохранить ее максимально ровным. После выпечки как можно больше укорочить время формирования, чтобы снова не допустить поглощения влаги.

Поскольку гибкий отдельный лист легко деформируется, плоскостность перед ламинированием плохая, а текучесть смоля используемого клеяного листа намного ниже, чем у препарата, используемого для жесткого ламинирования платы ПХБ. Поэтому, чтобы сделать лист клея и одностороннюю хорошую комбинацию, встроенную в интервал между тонкой линейкой, мы решили использовать материалы с более высокой формой покрытия в качестве ламинированного материала прокладки, такого как полипропиленовая пленка, политетрафторээтилен (PTFE), силиконовый резиновый лист и т. Д., Который может улучшить ламинирование гибких досок. качество. После испытания считается, что идеальный материал прокладки представляет собой силиконовый резиновый материал, который может обеспечить его формируемость и относительно уменьшить усадку и деформацию прессованной части.

Для частей жесткой доски печатной платы следующие три аспекта должны быть обращены в процесс насущного

1. Независимо от того, является ли это ламинированием подложки PCB или чистым препаратом прерывателя, направления WARP и утка стеклянной ткани должны быть последовательными, а тепловое напряжение следует устранить во время процесса ламинирования, чтобы уменьшить боевые материалы.
2. Жесткая плата PCB должна иметь определенную толщину, потому что гибкая часть очень тонкая, а стеклянная ткань нет. После того, как ее затронули окружающая среда и тепловой удар, ее изменение отличается от жесткой части. Если жесткая часть не имеет определенной толщины или твердости, эта разница будет очень очевидной, и во время использования произойдет серьезная коробка, что повлияет на сварку и использование. Если жесткая часть имеет определенную толщину или твердость, эта разница может показаться незначительной. Плодость не изменится с изменением гибкой части, которая может обеспечить сварку и использование. Если жесткая часть слишком толстая, она будет казаться тяжелой и неэкономичной. Эксперимент доказывает, что толщина 0,8 ~ 1,0 мм более подходит.
3. Для обработки гибких окон обычно существуют методы первого фрезерного и после смазывания, но их необходимо гибко обрабатывать в соответствии со структурой и толщиной самой жесткой ПХБ. Если гибкое окно сначала прорезится, чтобы обеспечить точность фрезерования, ни сварка, ни отклонение не должно быть затронуто слишком сильно. Данные измельчения могут быть произведены инженерной, а гибкое окно можно заранее. Если вы сначала не заполняете гибкое окно, а затем используете лазерную резку, чтобы удалить отходы гибкого окна после завершения всех предыдущих процессов и, наконец, формировать, вы должны обратить внимание на глубину FR4, которую лазер может сократить.

Нажатиющие параметры могут быть всесторонне оптимизированы со ссылкой на нажатые параметры гибкой подложки и жесткой платы ПХБ.

Строительное бурение на печатной плате

Структура жесткой печатной платы является сложной, поэтому очень важно определить наилучшие параметры процесса для бурных отверстий для получения хорошей стенки отверстия. Чтобы предотвратить феномен головки гвоздя внутреннего медного кольца и гибкого базового материала, сначала необходимо выбрать острый бурильный бит. Если количество обработанных печатных плат является большим или количество отверстий в обработанной плате большое, буровое бит должен быть заменен вовремя после того, как определенное количество отверстий будет пробурено. Скорость и подача тренировки являются наиболее важными параметрами процесса. Когда корм слишком медленная, температура резко повышается, и будет производиться много буровых грязи. Если корм слишком быстрая, легко сломать бурину, клейкий лист и разрыв слоя среды и феномен головки ногтя.

Во -вторых, следует выбрать буровую машину, а параметры бурения должны быть оптимизированы в зависимости от толщины пластины и минимального диаметра бурения. В настоящее время существуют буровые машины, которые могут достигать 200 000 революций в минуту в отрасли. Для небольших отверстий, чем выше скорость, тем лучше качество бурения. В то же время выбор прикрытия и доска для поддержки также очень важен. Хорошее покрытие и плата задержки не только защищают поверхность доски, но и играют хорошую роль в рассеянии тепла. Следует отметить, что подложка лучше всего использовать алюминиевую плату фольги или эпоксидную клейкую доску. Не используйте бумажные пластины, потому что бумажные пластины являются мягкими и подвержены серьезным буровым засорам. При развертывании перед скучным, легко разорвать или поцарапать отверстия, что принесет неприятности для последующего процесса и повлияет на жесткую ПХБ на качество.