Керамическая печатная плата с низкой температурой.

Форма: Макс. 100 мм × 100 мм

Ширина линии / расстояние: мин. 0,075 мм / 0,15 мм

Толщина печатного проводника: 10 ~ 25 мкм

Точность ширины линии печати: ± 10 мкм

Точность выравнивания стека: ≤ 30 мкМ

Через диаметр отверстия: мин. 0,1 мм

Точность усадки спекания: ± 0,2%

Расстояние между проводником и краем формы: мин. 0,2 мм

Расстояние между металлом через отверстие и линии: мин. 0,15 мм

Расстояние перекрытия сопротивления / проводника: мин.0.15 мм

Размер сопротивления: мин. 0,15 мм × 0,15 мм

Детали продукта

Ceramic Substrate Technology LTCC-это трехмерная технология интеграции сложных микроволновых и цифровых цепей с использованием новых керамических материалов и технологии интеграции пленки пленки из микроволновой печи. Благодаря быстрому развитию монолитной интегрированной технологии интеграция активных устройств становится выше и выше, достигая беспрецедентного уровня, что делает интеграцию пассивных устройств очень важной. Технология LTCC может соответствовать требованиям интеграции пассивных устройств, таких как резистор, конденсатор, индуктор, фильтр и муфт.

Сопротивление субстрата LTCC составляет 10 Ом, 100 Ом, 1k ω и 10K ω соответственно. Точность метода регулировки сопротивления поверхности составляет менее 1%, а точность внутреннего встраиваемого сопротивления составляет менее 30%. Другие пассивные устройства могут быть разработаны в соответствии с соответствующими параметрами материала. Подложка LTCC может быть многослойной проводкой, до 40 слоев.

В последние годы была быстро развивалась технология керамической субстратной, особенно на основе традиционного керамического субстрата, керамического субстрата с высокотемпературным Co-выпущенным керамическим субстратом и низкотемпературной CORED-Substrate, который делает керамический субстрат в сборе высокой плотности высокопоставленных цирков. Многослойный подложка с низкой температурой CO - это недавно разработанный подложка для микроболов, которая концентрирует преимущества толстого пленки и высокотемпературного сжигания СО. За более чем десяти лет этот вид субстрата был разработан быстро. В качестве высокоскоростной платы с высокой скоростью, она широко используется в компьютере, связи, ракете, ракете, радаре и других областях. Например, Dupon Company из Соединенных Штатов использует 8-слойную низкотемпературную многослойную подложку CO в тестовой схеме ракета Stinger. Fujitsu of Japan использует 61 слои керамического субстрата с низкотемпературной CO для создания многопрофильного модуля суперкомпьютера серии VP2000, в то время как компания NEC сделала 78 слоев низкотемпературного многослойного подложки CO с площадью 225 * 225 квадратных мм. Он содержит 11540 терминалов ввода / вывода и может установить до 100 чипов VLSI.

Многослойный керамический субстрат с низкой температурой CO изготовлен из многих отдельных керамических субстратов. Каждый керамический субстрат состоит из слоя керамических материалов и проводящих цепей, прикрепленных к керамическому слою, который обычно называют полосой проводимости. Сквозь отверстия керамического слоя заполнены проводящими материалами. Он соединяет линии полосы проводимости в разных керамических слоях, чтобы сформировать трехмерную сеть схемы. Чип IC установлен на верхнем уровне многослойной керамики. Интегрированный блок приварен с цепью в многослойной керамической субстрате через контакты, чтобы сформировать цепь соединения. Металлический проводящий слой на поверхности субстрата образуется заранее во время спекания керамического субстрата, а в нижней части подложки есть клеммы в форме иглы. Таким образом, CO, выпущенный многослойный керамический субстрат, используется для сборки микро компонентов, чтобы сформировать трехмерную структуру с высокой плотностью, высокой скоростью и высокой надежностью.

По сравнению с другими технологиями PCB, PCB LTCC имеет много преимуществ

1. Керамические материалы имеют отличные характеристики высокочастотной, высокоскоростной передачи и широкой полосы пропускания. Диэлектрическая постоянная материалов LTCC может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от различных ингредиентов. Использование металлических материалов с высокой проводимостью в качестве материалов -проводников может улучшить коэффициент качества системы схемы и повысить гибкость конструкции цепи;

2. Он может адаптироваться к требованиям высокого тока и высокой температуры, и обладает лучшей теплопроводностью, чем обычная плата PCB. Он значительно оптимизирует дизайн рассеяния тепла электронного оборудования, с высокой надежностью и может быть применен в суровой среде и продлить срок службы;

3. может быть изготовлена ​​плата с большим количеством слоев, и в нее могут быть встроены несколько пассивных компонентов, которые могут избежать стоимости компонентов упаковки. На трехмерной плате с высоким уровнем можно реализовать пассивную и активную интеграцию, что способствует улучшению плотности схемы схемы и дальнейшего уменьшения объема и веса;

4. Он обладает хорошей совместимостью с другими многослойными технологиями проводки, например, комбинация технологии LTCC и тонкопленочных проводков может достичь более высокой плотности сборки и лучшей производительности гибридного многослойного субстрата и гибридного многоцелевого модуля;

5. Процесс прерывистого производства удобен для проверки качества каждого слоя проводных и межкомпания, прежде чем будет сделано готовый продукт, что способствует повышению урожайности и качества многослойного субстрата, сокращения производственного цикла и снижения стоимости.

6. Энергетическая экономия, экономия материала, зеленая защита и защита окружающей среды стали неотразимой тенденцией в разработке компонентной промышленности. LTCC также обслуживает этот спрос на разработку и в значительной степени снижает загрязнение окружающей среды, вызванное сырью, отходом и производственным процессом.